7月14日8时，锦州石化蒸馏车间生产二班班长杜鸿进行数据对比，发现报警次数比优化前大幅下降。这是一常减压装置实施DCS优化控制、实现生产平稳运行的一个缩影。本文由上海法鸣流体设备有限公司转载发布。上海法鸣流体专业代理意大利CIMM进口膨胀罐,进口稳压罐,进口压力罐,进口气压罐,定压补水装置等在中国的销售，欢迎访问官网查询具体产品信息。

　　此前，一常减压装置自控率仅为72.34%，生产过程中依靠岗位人员技术经验调节来弥补自控率不足的比例较大。人工调节具有被动性，易造成生产参数波动较大，装置平稳率低。为解决上述问题，充分发挥DCS系统在生产过程自动控制方面的潜力，蒸馏车间对PID参数、控制方案、报警操作三个方面实施优化改造，共完成18项在线组态下装方案，34项IOP无效报警优化和55个阀门限位无效报警优化。5月10日，一常减压装置控制系统优化项目全部下装使用。

　　新技术实现操作控制优化。监测显示，装置自控率达到100%，平均每天报警次数降低为原来的1/1000，平均每天操作次数是过去的1/5。

　　新技术改善装置运行质量。据测算，渣油收率下降1%，加工损失下降0.005%，轻油收率上升0.98%，总拔出率上升0.63%。装置自控率长周期保持在98%以上，自动化水平大幅提升，主要工艺参数实现自动精确调节。